作者：拓成工業 瀏覽：515 發布時間：2019-07-19
在注塑模具加工中，由于因素的影響，導致注塑件的收縮痕，影響使用效果。
首先，注塑模具加工中出現收縮痕的原因
1、熔化溫度不太高或太低。
2、模具型腔塑料問題。
3、塑料接觸面冷卻階段。
4、流量通道不合理，門的橫截面太小。
5、模具溫度和塑性特性的適應。
6、產品結構不合理（加強古高、過厚，明顯不均勻）。
7、冷卻效果不好，產品發布后繼續收縮。
二、注塑模具加工中的收縮標志
1、調整噴油缸溫度。
2、調整螺桿轉速，以獲得正確的螺桿表面速度。
3、增加注射量。
4、保證正確使用墊；增加螺桿的時間；增加注射壓力；提高注射速度。
5、檢查止回閥是否正確安裝，因為異常操作會導致壓力損失。
6、降低模具表面溫度。
7、正確的流道，避免過大的壓力損失，根據實際需要，適當擴大截面尺寸。
8、根據塑料的特點和產品結構適當控制模具溫度。
9，允許的情況下，以改善產品結構。
10、盡量使產品有足夠的冷卻。
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